Substrati diversi richiedono materiali in ritardo diversi. Ad esempio, i materiali confezionati in PP non possono essere confezionati in ABS e i materiali confezionati in ABS non possono essere confezionati in PA. Allo stato attuale, i TPE incapsulati sul mercato possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: incapsulamento in PP, incapsulamento ABS, incapsulamento IN PETG, incapsulamento PC, incapsulamento PA e così via.

Spessore dello strato di rivestimento in TPE:

Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, uno spessore della parete nell'intervallo di 1,5-3,0 mm garantirà una buona adesione. Se il TPE è troppo sottile, lo stampaggio a iniezione sarà difficile, la forza di legame sarà bassa e la mano sarà scarsa. . Se la punta di colla TPE è troppo spessa, da un lato, il costo è elevato e, dall'altro, sono inclini a verificarsi difetti come restringimento e bolle d'aria.

Lo spessore della parete della punta di colla TPE deve essere il più uniforme possibile per ottenere il miglior tempo di ciclo. La transizione tra diversi spessori di parete dovrebbe essere graduale per ridurre i problemi di flusso del fluido come striature e bolle.

Gli archi (raggio minimo di 0,5 mm) devono essere utilizzati in caso di spigoli vivi per ridurre le sollecitazioni locali. Dovrebbero essere evitate camere d'aria chiuse profonde o parti ad arco che non possono essere esaurite. Se necessario, è possibile aggiungere solchi di scarico sufficienti (0,015-0,025 mm) all'estremità della posizione della colla TPE. Uno scarico insufficiente può causare cattivi fenomeni come aria intrappolata, colla in fiamme e adesione insufficiente.

L'aggiunta di pulsanti sul substrato o la creazione di alcune parti profonde concave e convesse opportunamente progettate è molto utile per migliorare l'effetto legante del TPE.

Trattamento superficiale stampi:

Gli stampi devono essere lucidati per ottenere una superficie liscia o chiara.

Per produrre l'aspetto opaco delle superfici in gomma termoindurente, è necessaria una superficie dello stampo più ruvida. In generale, la superficie ruvida prodotta dalla cavità dopo la lavorazione a scarica elettrica (EDM) produrrà un buon aspetto della parte e renderà più facile lo sformo. Metodi abrasivi come la sabbiatura a vapore, la sabbiatura o la pallinatura e l'incisione chimica possono anche essere utilizzati per creare superfici con lucentezza e aspetto diversi.

Per facilitare il rilascio, un rivestimento di rilascio può essere applicato alla cavità o al nucleo, ad esempio dopo la sabbiatura o la lavorazione a scarica elettrica (EDM), seguita da PTFE (politetrafluoroetilene) Nichel impregnato.

Il substrato dovrebbe evitare l'uso di distaccanti. La superficie del substrato deve essere pulita ed evitare il più possibile il contatto con la polvere.

La temperatura di lavorazione del composto TPE deve essere basata sulla temperatura di fusione misurata del composto, non sulla temperatura di visualizzazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Se è necessario rivestire TPE su parti metalliche, è possibile utilizzare un adesivo appropriato come ausiliario.